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        公司新聞

        廢機油煉設備主要采用蒸汽管網的優化設計和平衡調度

          廢機油煉設備對于廢舊塑料,廢舊橡膠,公司自行研制的預處理設備單料較多,出油率高,油質好。物料變成液體后,可以超過中心線,填充率為80%。排渣時間短,排渣密封,煙氣排放符合環保要求,不會造成空氣污染。主爐冷卻時間短,采用強制冷卻。冷卻系統,清理迅速。經過特殊處理,在生產過程中主餅干不會粘在爐壁上。
          隨著經濟的發展,人們使用更多的石油,增加廢油。 廢機油煉設備的使用變得越來越普遍。 同時,人們對精煉設備的要求也越來越高。 那么,在精煉設備中節能的方法有哪些呢? 為了提高精煉設備的效率并減少能量輸入,需要努力以節省能量。
          (1)廢機油煉設備蒸汽動力系統的節能優化,包括兩個方面:綜合設計節能和運行調試及節能。 全面設計節能的主要方法有夾點分析法,數學編程法和三步法。 主要的能源整合方法是聯合熱電聯產,利用燃氣輪機和鍋爐的熱電聯產技術以及工業加熱爐。 操作調整和節能主要基于基于數學編程和各種智能搜索算法的調度技術。 目前,蒸汽動力系統節能優化的方法和手段主要包括多案例多周期運行調度技術,考慮管網運輸的運行優化技術,優化設計和運行集成建模優化技術。
          (2)蒸汽管網節能優化,主要采用蒸汽管網的優化設計和平衡調度。 目前,煉油企業蒸汽管網節能優化的主要手段是基于數學規劃方法的蒸汽管網優化設計,蒸汽管網仿真與節能診斷分析優化,蒸汽管網智能調度技術。
          (3)蒸汽設備節能。 在煉油工業中,蒸汽的用途廣泛分布在各種過程中。 提高蒸汽設備的效率可以直接減少整體能耗。
          (4)冷凝水及其熱量的回收技術也是廢機油煉設備蒸汽系統節能優化的重要方面。

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